pe給水管施工的注意事項

PE管道的柔性好、重量輕，所以可以在地面上預(yù)制較長管線，當?shù)匦螚l件允許時，管線的地面接可使管溝的開挖寬度減小。其小寬度應(yīng)以方便安裝對接為宜。

1.2 在沙土或淤泥的管溝內(nèi)，如果不易作出一個直立的管溝側(cè)壁，那么可以做一個45°或能夠支撐溝壁材料的一個坡度。如果管溝較寬，那么為了支撐終的填埋層重量，初填埋材料被夯實。

1.3

PE管道埋設(shè)的小管頂覆土厚度為：①埋設(shè)在車行道下管頂埋深不得小于0.9米；②埋設(shè)在人行道下或管道支管不得小于0.75米；③綠化帶下或居住區(qū)支管

不得小于0.6米；④在凍土或季節(jié)性凍土地層，管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。⑤當橫穿車行道達不到設(shè)計深時，應(yīng)采取敷設(shè)鋼制套管的措施進行保護。

2.管道連接

檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察小卷邊高度→管材熔接并涼至規(guī)定時間。

在接過程中，操作人員應(yīng)參照接工藝卡各項參數(shù)進行操作，而且在必要時根據(jù)天氣、

環(huán)境溫度

等變化對其進行適當調(diào)整：

（1）核對欲接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過管材壁厚的百分之十，應(yīng)進行局部切除后方可使用；

（2）用干凈的布兩管端的油污或異物；

（3）欲將接的管材置于機架卡內(nèi)，使兩端伸出的長度相當管材機架以外的部分用支撐托，使管材軸線與機架線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；

（4）置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)然后再合攏管材兩端，并加以適當?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～1.0mm，通過調(diào)節(jié)

銑刀片

的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關(guān)閉銑刀電源；

（5）取出銑刀，合攏兩管端，檢查

兩端對齊

情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的百分之十，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以更改；管材兩端面音質(zhì)間隙也不能超過壁厚的百分之十，否則需再次銑削，直至滿足上要求）；

（6）將加熱板表面的灰塵和殘留物清干凈（特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達到設(shè)定值；

（7）加熱板溫度達到設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊水卷邊達到規(guī)定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；

（8）將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱至規(guī)定的時間；

（9）達到規(guī)定時間后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時間間隔盡可能短，長不能超過切換時間；涼規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。管道的三通、四通及變徑（有專門的大小頭）的接方法同上所述。

（10）加熱完畢，對接加熱板應(yīng)迅速脫離待連接件，并用均勻外力使兩待連接面對接頂緊，形成均勻凸緣并平滑過渡到管材本體。卷邊凸緣寬度為5-8mm，高度為3-5mm。接口保壓涼36min后卸開夾具并檢查接口質(zhì)量。

（11）

熱熔接

施工注意事項：1.操作人員注意遵循工藝規(guī)程和接工藝參數(shù)；2.焊口的涼時間可適當縮短，但保證其充分來涼透；3.焊口涼期間，嚴禁對其施加任何外力；4.每次接完成后，對其進行外觀檢驗，不符合要求切斷返工。

3.管道敷設(shè)

3.1 一般要求：（1）小管頂敷土厚度至少在土壤冰凍線以下，且不小于0.8m；（2）管道敷設(shè)時的彎曲半徑不能小于允許

小彎曲半徑

；（3）敷設(shè)時可充分利用PE管道的良好柔性，在地面上將其連成一定長度（不超過100m）的管路后直接進行鋪設(shè)。

3.2 管材直徑大于315mm時，采用人工配合吊車敷設(shè)，管材直徑不大于315mm時，采用人工敷設(shè)。

3.3 PE管道需在溝底標高和管溝地基質(zhì)量檢查合格后，才能進行敷設(shè)。

3.4 PE管道敷設(shè)。依靠自身的柔性克服溫度應(yīng)力，但其彎曲度不能超過其允許彎曲半徑。

3.5 PE管道敷設(shè)時，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。

5.管道試驗

管道安裝完成后，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗。

給水管道試驗，為了保證給水管道水壓試驗的，需做好以下工作。

5.1 試驗前的準備

5.1.1 后背安裝：

根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和試驗壓力而定，一般土質(zhì)可按

承壓15t/m2考慮。后背墻面應(yīng)與管道中線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實。在橫木之前，立放

3～4根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂支穩(wěn)、支正、頂實。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴禁使用。試壓時如發(fā)現(xiàn)后背

有明顯走動時，應(yīng)立即降壓進行檢修，嚴禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應(yīng)在每根管子中部兩側(cè)用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支

墩，以防試壓時管子位移，發(fā)生事故。

5.1.2

排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點均應(yīng)設(shè)排氣門，以便灌水時適應(yīng)排氣的要求。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排

水。排氣工作很重要，如果排氣不好，既不，也不易保證試壓效果。注意使用的高壓泵，其安裝位置不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。

5.2

試壓包括：①試壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m，試驗壓力按設(shè)計要求為1.1Mpa。②試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次

受力時，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時停止加壓和處理，保證試壓。試壓時應(yīng)逐

步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。

加壓過程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證。

6.管道回填

管道回填應(yīng)在管道安裝，管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強度達到設(shè)計標號百分之七十后進行?；靥罘謨刹竭M行：先填兩側(cè)及管頂0.5m處，接口處予留出，待

水壓試驗，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分?；靥顟?yīng)對稱、分層進行，每層約30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。